レッドレーザーポインター溶接プロセスは、大きなギャップのある厚い材料に対応できます
レッドレーザーポインター：https://www.laserpointerjp.com/redlaser.html
LMWTは、Scansonic（同じくベルリンにあります）のレーザー処理ヘッドに基づいています。これは、産業用アプリケーションで検証され、SKLTエンジニアによって改良されました。処理ポイントで、いくつかのフィラーワイヤーが収束し、振動するレーザービームによって溶融されます。使用するフィラーワイヤーの数とプロセスパラメーターによっては、1回の操作で最大幅10mmのジョイントを作成できます。
ブルーレーザーポインター：https://www.laserpointerjp.com/bluelaser.html
インテリジェントな制御コンセプトにより、ラインドライブの同期と継ぎ目での最適なエネルギー配分が保証されます。コンポーネントの位置がずれていても、オートフォーカスはスポットサイズを一定に保つことができます。したがって、不安定な接続状態でも、新しいプロセスをスムーズに実行できます。
紫色レーザーポインター: https://www.laserpointerjp.com/purplelaser.html
紫色レーザーポインター接合プロセスの利点には、高い処理速度と低い熱変形が含まれますが、これまでのところ、これには、2つのワークピースを接合して比較的隙間なく配置する必要があります。低いギャップ幅（最大約1 mm）は、フィラーワイヤーで補正できますが、ギャップ幅が大きい場合やプレートが厚い場合は、レーザーを使用できません。別の方法として、アークプロセスははるかに遅く、熱変形は大きくなります。LMWTには、従来のソリューションに比べて明らかな利点があります。
カラス撃退：https://www.laserpointerjp.com/3000mw-red-laser-pointer12-9.html
新しいLMWTプロセスのもう1つの重要な機能は、表面仕上げ中に単一の均質な層を適用する効率です。ワイヤーの形で利用可能なすべての材料は、このタイプのプロセスに使用できます。この方法は、表面コーティングにも効果的に使用できます。
グリーンレーザーポインター：https://www.laserpointerjp.com/greenlaser.html
シーケンシャルレーザー処理のアイデアは、ワークピースを一度にフィクスチャーにロードし、次にその中の精密なフィーチャーをレーザーカットし、フィクスチャーからパーツを取り外すことなくアセンブリを構築するために適切な位置に他のパーツをレーザー溶接することです。溶接前にセンサーボスをレーザーカットすることにより、穴は自発的なレーザー溶接に十分な精度を持ち、ワークセルコントローラーは常に穴の正確な位置を認識します。高精度により、自動部品配置や自動溶接に役立ち、排気メーカーに高速で信頼性の高いプロセスを提供し、多くの利点があります。カラス撃退い払うために、高出力のレーザーポインターがよく使用されます
レーザーポインター：https://www.laserpointerjp.com/
最新のパルスレーザーパワー機能
SLMは、液晶を使用してレーザーなどの入射光の波面を制御し、反射光の波面の形状を自由に変調する光学デバイスです。液晶層は、ピクセル電極を備えたシリコン基板と透明電極を備えたガラス基板の間に挟まれています。 PCからピクセル電極に送られる信号に応じて各液晶の傾きを制御することで入射光の経路長を変化させ、反射光を変調することでレーザー照射パターンfを制御することができます。
レッドレーザーポインター：https://www.laserpointerjp.com/redlaser.html
LMWTは、Scansonic（同じくベルリンにあります）のレーザー処理ヘッドに基づいています。これは、産業用アプリケーションで検証され、SKLTエンジニアによって改良されました。処理ポイントで、いくつかのフィラーワイヤーが収束し、振動するレーザービームによって溶融されます。使用するフィラーワイヤーの数とプロセスパラメーターによっては、1回の操作で最大幅10mmのジョイントを作成できます。
ブルーレーザーポインター：https://www.laserpointerjp.com/bluelaser.html
インテリジェントな制御コンセプトにより、ラインドライブの同期と継ぎ目での最適なエネルギー配分が保証されます。コンポーネントの位置がずれていても、オートフォーカスはスポットサイズを一定に保つことができます。したがって、不安定な接続状態でも、新しいプロセスをスムーズに実行できます。
紫色レーザーポインター: https://www.laserpointerjp.com/purplelaser.html
紫色レーザーポインター接合プロセスの利点には、高い処理速度と低い熱変形が含まれますが、これまでのところ、これには、2つのワークピースを接合して比較的隙間なく配置する必要があります。低いギャップ幅（最大約1 mm）は、フィラーワイヤーで補正できますが、ギャップ幅が大きい場合やプレートが厚い場合は、レーザーを使用できません。別の方法として、アークプロセスははるかに遅く、熱変形は大きくなります。LMWTには、従来のソリューションに比べて明らかな利点があります。
カラス撃退：https://www.laserpointerjp.com/3000mw-red-laser-pointer12-9.html
新しいLMWTプロセスのもう1つの重要な機能は、表面仕上げ中に単一の均質な層を適用する効率です。ワイヤーの形で利用可能なすべての材料は、このタイプのプロセスに使用できます。この方法は、表面コーティングにも効果的に使用できます。
グリーンレーザーポインター：https://www.laserpointerjp.com/greenlaser.html
シーケンシャルレーザー処理のアイデアは、ワークピースを一度にフィクスチャーにロードし、次にその中の精密なフィーチャーをレーザーカットし、フィクスチャーからパーツを取り外すことなくアセンブリを構築するために適切な位置に他のパーツをレーザー溶接することです。溶接前にセンサーボスをレーザーカットすることにより、穴は自発的なレーザー溶接に十分な精度を持ち、ワークセルコントローラーは常に穴の正確な位置を認識します。高精度により、自動部品配置や自動溶接に役立ち、排気メーカーに高速で信頼性の高いプロセスを提供し、多くの利点があります。カラス撃退い払うために、高出力のレーザーポインターがよく使用されます
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最新のパルスレーザーパワー機能
SLMは、液晶を使用してレーザーなどの入射光の波面を制御し、反射光の波面の形状を自由に変調する光学デバイスです。液晶層は、ピクセル電極を備えたシリコン基板と透明電極を備えたガラス基板の間に挟まれています。 PCからピクセル電極に送られる信号に応じて各液晶の傾きを制御することで入射光の経路長を変化させ、反射光を変調することでレーザー照射パターンfを制御することができます。
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